密集架/密集柜的生產過程

密集架的生產過程通常包括以下主要步驟：
1. 設計規劃
- 根據客戶需求和使用場景，確定密集架的規格、尺寸、結構和功能。
- 繪制詳細的設計圖紙，包括整體布局、零部件結構等。
2. 材料準備
- 選用優質的鋼材，如冷軋鋼板。
- 準備傳動裝置所需的零部件，如鏈條、齒輪、傳動軸等。
- 準備導軌、鎖具、側板、頂板等其他配件材料。
3. 下料加工
- 使用剪板機、沖床等設備，將鋼板按照設計尺寸進行裁剪和沖孔。
- 對裁剪好的鋼板進行折彎，形成密集架的框架和側板等部件。
4. 焊接組裝
- 將各個零部件通過焊接的方式組裝成密集架的框架結構。
- 確保焊接牢固，焊縫均勻美觀。
5. 表面處理
- 對焊接好的密集架進行酸洗、磷化等預處理，以去除表面的油污和銹跡。
- 進行靜電噴涂或噴漆處理，使表面具有良好的防銹、防腐和美觀效果。
6. 安裝傳動系統
- 安裝密集架的傳動裝置，包括鏈條、齒輪、傳動軸等。
- 調試傳動系統，確保運行平穩、靈活。
7. 安裝導軌
- 在地面或預設的軌道基礎上安裝密集架的導軌。
- 確保導軌的水平度和直線度，以保證密集架的順暢移動。
8. 內部配件安裝
- 安裝擱板、掛板、抽屜等內部配件。
- 安裝鎖具、標簽框等附件。
9. 質量檢測
- 對組裝完成的密集架進行全面的質量檢測，包括外觀、尺寸、結構強度、傳動性能等方面。
- 確保產品符合相關標準和客戶要求。
10. 包裝出貨
- 對合格的密集架進行包裝，以保護產品在運輸過程中不受損壞。
- 安排發貨，交付給客戶。
 以上是密集架生產的一般過程，不同廠家可能會在具體工藝和流程上有所差異。